Como fabricante profesional de perfís e accesorios de aluminio con máis de dez anos de experiencia na industria, Chengdu Zhuanchuang Aluminum pode ofrecer aos clientes servizos de procesamento profundo personalizados, venda por xunto e por menor, especificacións completas e tecnoloxía madura, que poden satisfacer as necesidades de procesamento de perfís de aluminio de diferentes escenarios industriais. Este artigo ofrecerache unha introdución completa aos coñecementos relevantes do procesamento industrial de perfís de aluminio desde tres dimensións: tipo de procesamento, distinción da localización dos orificios e estándares de precisión.
Métodos comúns de procesamento de perfís de aluminio
Desde as materias primas ata os marcos acabados, os procesos básicos de procesamento dos perfís industriais de aluminio inclúen o corte, a perforación e o roscado. As funcións de cada proceso son claras e dignas de mención:
A maioría dos perfís industriais estándar de aluminio teñen 6 metros de longo. Cortar significa cortar todo o perfil nunha lonxitude especificada segundo os requisitos do proxecto do cliente. Se se trata dun marco cunha estrutura especial, as esquinas cortaranse no ángulo correspondente para sentar unha boa base para a montaxe posterior.
Segundo os requisitos de deseño, procésanse buratos de diferentes especificacións e tipos na posición predeterminada do perfil para satisfacer as necesidades posteriores de conexión e instalación de accesorios. Pódense procesar varios tipos de buratos, como buratos pasantes, buratos roscados e buratos de cintura.
Tamén chamadas roscas internas, as roscas internas xeralmente procésanse no orificio central da sección do perfil para facilitar a posterior instalación por atornillado de rodas, cascos, conectores e outros accesorios para garantir a estabilidade da conexión.
A distinción e o uso dos orificios comúns de procesamento de perfís de aluminio
Os diferentes tipos de localizacións de orificios correspóndense con diferentes requisitos de instalación e conexión. Os seis tipos de localizacións de orificios máis empregados en escenarios industriais teñen diferentes características e usos:
O burato ten un deseño cónico e úsase principalmente para instalar parafusos de cabeza hexagonal. Despois do procesamento, a cabeza do parafuso pódese manter a ras da superficie do perfil sen que sobresaia da superficie do perfil e afecte á beleza xeral da estrutura. Durante a instalación, só precisa pasar o parafuso de cabeza hexagonal polo burato avellanado e fixalo ao burato central da cara final doutro perfil. É un tipo de burato que se usa habitualmente ao montar cubertas protectoras de equipos grandes, bancos de traballo industriais e valos de seguridade.
É un orificio que penetra completamente no perfil. Xunto co orificio avellanado, é unha posición de orificio coincidente indispensable na conexión transversal do perfil. A súa función principal é facilitar que a chave inglesa pase a través do perfil e aperte os parafusos de cabeza semiredonda agochados na ranura do perfil. Os orificios pasantes pódense dividir en dous tipos: orificios de posicionamento e orificios pasantes de parafuso, que son axeitados para escenarios de posicionamento e conexión convencional respectivamente.
Especialmente deseñado para conexións ocultas, úsase para instalar conectores integrados. Despois do procesamento, os conectores pódense ocultar completamente dentro do perfil para conseguir o efecto estético de non expoñer os accesorios. A maioría dos proxectos con altos requisitos para a aparencia do marco empregarán este tipo de burato.
De función similar aos orificios empotrados, tamén se empregan para conexións ocultas dentro de perfís. A diferenza é que os orificios de ancoraxe están especialmente deseñados para instalar pasadores de conexión de ancoraxe e poden adaptarse ás necesidades de conexión de perfís en diferentes ángulos.
As roscas internas estándar procésanse nos orificios para facilitar o aparafusamento directo de pernos ou tornillos. Son o tipo de orificio básico para a instalación de varios accesorios externos. Antes de instalar rodas, tiradores, bisagras móbiles, cascos articulados e outros accesorios, é necesario procesar orificios roscados coas especificacións correspondentes.
Son buratos que non penetran por completo. Só se procesan á profundidade especificada do perfil e non abren o perfil completo. Úsanse principalmente para a instalación de accesorios para marcos de portas de perfil de aluminio. Cando as manivelas das portas, as manivelas, as bisagras e outros accesorios se fixan con parafusos de cabeza semicircular ou parafusos autorroscantes, xeralmente se procesan buratos cegos.
Estándares de precisión do procesamento de perfís de aluminio
A precisión do procesamento afecta directamente á suavidade da montaxe posterior e á estabilidade da estrutura do marco. Chengdu Zhuanchuang Aluminum segue estritamente os altos estándares da industria para controlar os erros de procesamento:
O erro de control do procesamento convencional está dentro±0,5 mmPara proxectos con requisitos de maior precisión, pódese controlar dentro±0,3 mmpara evitar fallos na instalación debido a unha desviación de lonxitude.
Todos os erros de corte angular están controlados dentro±1°, garantindo que os marcos das portas, as liñas transportadoras e outras estruturas que requiren ángulos se poidan montar sen problemas.
Todo o procesamento de orificios realízase estritamente de acordo cos debuxos de enxeñaría proporcionados polo cliente. O tamaño e a profundidade do orificio determínanse segundo o modelo de accesorio e o erro contrólase dentro dun rango razoable para evitar problemas como fallos de instalación e ocos de empalme excesivos, e garantir unha estrutura de marco estable e fermosa.
Data de publicación: 09-06-2026