Os marcos das liñas transportadoras construídos con perfís industriais de aluminio convertéronse desde hai tempo na opción principal para substituír as estruturas tradicionais de aceiro soldado. Abandonase o engorroso proceso de soldadura e pódese realizar unha montaxe e desmontaxe rápidas baseándose en accesorios modulares estandarizados. A construción e a implementación pódense completar nun tempo moi curto, o que reduce considerablemente o custo de tempo das actualizacións da liña de produción.
A estrutura do transportador de perfil de aluminio pode adaptarse ás necesidades diferenciadas de diferentes industrias e diferentes procesos: desde o procesamento de materias primas na parte frontal ata o envasado de produtos acabados na produción de alimentos, a disposición do equipo, o espazo operativo e as características ambientais de cada estación de traballo pódense combinar con precisión.
Proceso de enxague
No proceso de pretratamento frontal da produción de alimentos, a estación de enxague de materia prima necesita levar un tanque de auga de mestura totalmente automático de gran capacidade e un sistema de irrigación con auga circulante, o que impón uns requisitos extremadamente altos en canto á capacidade de carga da estrutura. Aquí empregamos perfís de aluminio industrial de alta resistencia 8080 como soporte principal na parte inferior e empregamos pés axustables de alta resistencia para completar a fixación ao chan. Non só pode soportar de forma constante o peso do tanque de auga despois de encherse de auga, senón que tamén se adapta á lixeira caída no chan do taller mediante o axuste fino dos pés para garantir o bo funcionamento de toda a estación de traballo.
Corte e seguridade
A estación de corte adxacente debe estar equipada con equipos de corte e procesamento de vexetais a grande escala, que producirán fortes vibracións durante o funcionamento. A estrutura inferior tamén está feita de perfís de aluminio 8080 de alta resistencia e reforzada con pés para compensar a vibración e o impacto do funcionamento do equipo. Dado que esta estación de traballo é unha zona de alto risco para a transmisión mecánica, é necesario construír unha valla de protección de seguridade ao seu redor: o corpo principal da valla está feito de perfís de aluminio estándar 4040 lixeiros e de alta resistencia, e está combinada con malla de arame de aceiro de alta densidade para lograr o illamento físico. Todos os puntos de conexión están bloqueados con pezas de esquina de alta resistencia e parafusos e porcas antirroubo, o que non só garante a seguridade dos operadores, senón que tampouco bloquea a vista de inspección diaria da estación de traballo.
Cociñar e fritir
A estación de cocción e fritura posterior necesita levar unha pota de quecemento grande con función de axitación automática, que se expón a altas temperaturas e humidade durante moito tempo. A parte inferior aínda usa perfís de aluminio 8080 de alta resistencia con pés para lograr un soporte estable e evitar riscos de seguridade causados pola vibración da pota.
Protección contra a corrosión
Para o enxague, o corte e a cocción, que son tres áreas de corrosión que estiveron expostas á humidade, ao vapor de auga e están facilmente expostas a aditivos alimentarios ácidos e alcalinos durante moito tempo, a superficie de todos os perfís de aluminio expostos será tratada especialmente mediante electroforese ou pulverización de plástico para formar unha densa capa protectora na superficie do perfil, o que mellora considerablemente a resistencia á auga, ao aceite e á corrosión ácida e alcalina. Non haberá problemas de ferruxe, descamación da pintura ou deformación despois dun uso a longo prazo, o que cumpre plenamente cos estándares hixiénicos para a produción de alimentos.
Entrando nos procesos de recheo, envasado e selado posteriores,O ambiente da liña de produción vólvese limpo e seco, e ponse máis énfase na suavidade e limpeza da liña transportadora. A estrutura principal desta área está feita de perfís de aluminio 4080, o que ten en conta tanto a capacidade de carga como a estrutura lixeira. Para lugares especiais onde a liña transportadora necesita xirar e cambiar de dirección, os perfís pódense dobrar con precisión directamente para crear unha traxectoria circular suave da cinta transportadora. Todos os puntos de conexión fíxanse primeiro internamente con conectores de ranura de esquina ocultos e, a continuación, reforzanse dobremente con pezas de esquina, parafusos e porcas no exterior. Mesmo se a liña transportadora funciona a alta frecuencia durante moito tempo, non haberá problemas de afrouxamento estrutural.
Para cumprir cos elevados requisitos de produción limpa da industria alimentaria,Todas as ranuras expostas dos perfís de aluminio en toda a liña de produción estarán equipadas con tiras de selado, e todas as seccións cortadas dos perfís estarán completamente seladas con tapas especiais para evitar por completo que o po, o aceite e os residuos entren e se acumulen no interior dos perfís. Isto non só facilita a limpeza e desinfección diarias, senón que tamén mantén a liña de produción limpa e bonita durante moito tempo, cumprindo plenamente cos estándares dos talleres de produción limpa.
Data de publicación: 25 de xuño de 2026